制藥行業真空解決方案

制藥業廣泛采用真空泵,主要用于以下工藝流程:

真空干燥

干燥是成本低、溫度相對較低的處理程序,通過降低真空度從固體中蒸發出液體,生物成分或活性成分不被損壞/降效/氧化。對醫用/生物產品進行干燥,除去溶劑和水等,并特別要求較終干燥部的真空度低于1 torr。干燥后,所剩部分為顆粒狀配制品,壓成藥片。所剩潮濕水平較低,可以使產品的儲存期延長。

真空蒸餾

蒸餾就是將兩種及以上具有不同溫度、壓力、成分和相態的層面或部分分離開來。隨著蒸餾塔趨向均衡,各部分具有不同的濃度,可以從混合物種分離出來。蒸餾塔提供將不同液體成分分離開來的氣壓,通過改變真空度和溫度進行分離。

真空除氣

除氣就是除去溶解/滯留在液體或產品中的氣體。真空裝置可以從液體中去除氣體,提高其物理性能,改善產品質量進行進一步處理,并避免交叉污染或腐蝕。

晶化或汽化

晶化就是對過度飽和的液體進行蒸發和冷卻,形成晶體。這些晶體方便用來攜帶、儲存和銷售。對于這種應用,水環式真空泵是理想的選擇,可以用來在所有壓力范圍內控制蒸發/冷卻速度,通過降低液體沸點來降低生產成本。

加注和/或材料轉移

乳狀物和膏狀物體注入管路等時,需要排出里面的空氣。這可以通過加注機上的小型液環泵或者旋轉葉輪泵來完成。采用真空泵將液體加入箱體內,然后通過壓縮機將其排出,這樣就實現了液體的轉移。

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